對(duì)于很多材料在非真空爐內(nèi)加熱除了要生成氧化物、氫化物、氮化物外，非真空電爐中加熱的材料還會(huì)吸收氣體并向內(nèi)部擴(kuò)散，使材料的性能嚴(yán)重惡化。這些氧化、還原、脫碳、增碳、吸氣甚至產(chǎn)生腐蝕等弊病，有時(shí)在可控氣氛爐或者鹽浴爐中也難以避免，而真空熱處理爐可以在很多時(shí)候避免這些弊病。

    1、F1界面：熱處理程序，可按TIME及CD％兩種方式控制，可執(zhí)行不帶中冷的滲碳淬火、帶中冷的滲碳淬火、滲碳后的氣體淬火等工藝過程；

    2、F2界面：工件及裝料數(shù)據(jù)表，記錄以往的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，存檔保留，并可隨時(shí)查閱；

    3、F3界面：數(shù)據(jù)記錄，爐溫、油溫、碳勢(shì)曲線記錄，短周期，長(zhǎng)周期兩種；

    4、F4界面：工藝過程監(jiān)控，若在FOCOS控制狀態(tài)，可執(zhí)行工藝的停止、運(yùn)行、跳步、復(fù)位等操作；

    5、F5界面：故障，當(dāng)前故障、歷史故障、故障總攬；

    6、F6界面：滲碳曲線，即在線計(jì)算的數(shù)據(jù)；

    7、F7界面：實(shí)用程序，能通過溫度、CO含量進(jìn)行mv值、露點(diǎn)、CO2含量、碳勢(shì)之間的轉(zhuǎn)化計(jì)算，多用爐廠家能計(jì)算碳黑極限；并可計(jì)算每種材料的合金系數(shù)；

    8、F8界面：觀察爐子的接口狀態(tài)、程序狀態(tài)、中英文切換；

    真空熱處理實(shí)質(zhì)上是在極稀薄的真空爐氣氛中進(jìn)行熱處理，真空電爐內(nèi)氣體分析表明，真空爐內(nèi)殘存的氣體是H2Q、O2、CO2以及油脂等有機(jī)物蒸汽。真空爐內(nèi)由于這些氣體的含量非常少，其分壓力很低，不足以使被處理的材料產(chǎn)生氧化、還原、脫碳、增碳等反應(yīng)，所以材料表面的化學(xué)成分和原來(lái)的表面光亮度可保持不變。

    箱式多用爐生產(chǎn)線主要用于工件的氣體滲碳直接淬火、帶中間冷卻的氣體滲碳淬火、氣體滲碳保護(hù)氣冷、再滲碳、碳氮共滲及淬火、氮磣共滲（軟氮化）、等溫淬火、光亮正火、光亮退火、釬焊、燒結(jié)。

    箱式多用爐工作方式

    工件在料臺(tái)上備料，通過裝卸料小車，將其送入脫脂爐預(yù)熱，然后到多用密封箱式爐完成滲碳淬火等工藝。清洗機(jī)清洗，送回火爐完成回火工藝。

    箱式多用爐組成方式

    箱式多用爐生產(chǎn)線的組成包括：多用密封箱式爐、回火爐、脫脂爐、清洗機(jī)、裝卸料小車、備料臺(tái)等，可根據(jù)用戶要求進(jìn)行不同的組合布置，以構(gòu)成靈活多變，適應(yīng)性強(qiáng)的柔性熱處理生產(chǎn)線。