多用爐生產(chǎn)線主要用于滲碳淬火、光亮淬火、碳氮共滲。最高爐溫為950℃，工作溫度930℃，加熱比例為310kg/h。它由多用爐、清洗機(jī)、回火爐、裝卸料臺(tái)、裝料車(chē)組成。多用爐采用圓形結(jié)構(gòu)，滲碳及淬火時(shí)的升降溫速度快，減少能量損失，爐內(nèi)采用特殊涂層，有助于提高富化氧的分解速度，減少爐內(nèi)碳黑形成。多用爐采用搬運(yùn)器式的機(jī)構(gòu)，可進(jìn)行自動(dòng)清洗、滲碳淬火等。

    爐料入爐與送電：

    一、爐料入爐：爐料入爐前，電爐煉鋼工應(yīng)根據(jù)作業(yè)計(jì)劃、配料單審核爐料中的重量及合金元素與成分，并在爐底墊入料重1~2%的石灰。爐料入爐后，對(duì)于過(guò)高的爐料應(yīng)壓平或吊出，以免影響爐蓋的扣合，同時(shí)防止?fàn)t蓋被打弧而漏水。

    料筐頂裝料要有專(zhuān)人指揮，爐蓋開(kāi)出后，應(yīng)迅速將料筐吊入爐內(nèi)的中心位置，不得過(guò)高、過(guò)偏與過(guò)低。在料筐的鏈板不被粘壞的情況下盡量低些。對(duì)于二次加料，不得等一次料完全化清才加料，以免鋼液噴射與飛濺，同時(shí)還要防止爆炸。

    二、送電：井式爐爐料入爐后，在送電前應(yīng)對(duì)爐蓋、電極、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電氣設(shè)備等進(jìn)行檢查， 滲氮多用爐廠家發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)處理，以免在冶煉過(guò)程中造成停工；應(yīng)檢查爐料與井式爐爐門(mén)或水冷系統(tǒng)是否接觸，如有接觸要立即排除，以免送電后被擊穿。電極不夠長(zhǎng)時(shí)，最好在送電前更換，如接頭位置松動(dòng)，以利于一次穿井成功，應(yīng)先擰緊，減少冶煉過(guò)程中造成停工現(xiàn)象。  

    啟爐：

    1、接通電源。

    2、接通“控制電壓開(kāi)”，“變頻器電源開(kāi)”。

    3、等待系統(tǒng)啟動(dòng)完成后打開(kāi)后室風(fēng)扇，油攪拌器轉(zhuǎn)到自動(dòng)，前室風(fēng)扇轉(zhuǎn)到自動(dòng)，啟動(dòng)油冷卻泵。

    4、全面檢查各機(jī)械動(dòng)作（升降臺(tái)、中門(mén)、推拉鏈的運(yùn)轉(zhuǎn)；循環(huán)風(fēng)扇、油攪拌的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性以及噪音）是否正常，及時(shí)處理異常情況，保證設(shè)備動(dòng)作正常。

    5、接通“加熱控制開(kāi)”，啟動(dòng)后室溫控，按照多用爐升溫曲線進(jìn)行升溫。

    6、啟動(dòng)油槽加熱，等油溫達(dá)到設(shè)定值后檢查淬火油油位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)油位高度，如果油位過(guò)低應(yīng)及時(shí)添加淬火油，使油位達(dá)到要求高度。

注意：淬火油油位以油攪拌器慢速攪拌時(shí)為準(zhǔn)。

    7、升溫同時(shí)檢查配氣系統(tǒng)各供氣壓力是否正常，保證設(shè)備供氣正常。400℃后應(yīng)通入少量氮?dú)?，?duì)后室爐內(nèi)構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)。

    8、打開(kāi)廢氣燒嘴截止閥，按下“廢氣點(diǎn)火”按鈕點(diǎn)燃廢氣燒嘴，檢查燒嘴工作是否穩(wěn)定，打開(kāi)前門(mén)火簾的截止閥，按火焰控制器上的紅色指示燈，火簾燃燒后關(guān)閉前門(mén)，前室換氣完成后再次打開(kāi)前門(mén)，觀察火簾及前門(mén)聯(lián)鎖是否正常，前室高壓充氮是否正常動(dòng)作，前室換氣時(shí)間是否正確執(zhí)行。在關(guān)閉前門(mén)的同時(shí)應(yīng)檢查爐壓是否正常，一般情況下，3M3/h左右的氮?dú)饬髁繎?yīng)該能夠達(dá)到240Pa左右的爐壓。