根據(jù)工件材料和滲氮層3-90小時的要求，滲氮工件表面可以用氮氣進行強化，獲得高硬度、高耐磨性、高疲勞極限和良好的耐磨性。

操作方法：

1.滲氮多用爐滲氮前的模具必須是先正火或回火的工件。

2.第2條。滲氮多用爐先用汽油和酒精擦洗工件表面。不應發(fā)現(xiàn)銹跡、油脂或污垢。

三。入爐后，對稱擰緊螺栓。

第四章。循環(huán)水冷卻是通過將冷卻水送入爐缸和爐蓋的入口來實現(xiàn)的。進出水口位于爐蓋上管道的水下冷卻端，進出水口位于上端。爐蓋上所有水管均按低進高出的原則串聯(lián)，一進一出排水。

5.在加熱前應先排出氮氣，排氣流量應是使用流量的兩倍以上。

離子滲氮時，滲氮層的質量和滲氮時間直接受工作溫度的影響。由于受高壓、輝光和大氣的影響，溫度的測量比較困難。目前離子滲氮爐的溫度測量方法有幾種：

（1）目視測量

關閉高壓電源，用肉眼觀察工件的顏色來判斷溫度（在深色罩內，金屬在520℃時呈微紅色，在550℃時呈深紅色）。顯然，這種方法因人而異，溫差可能很大，滲氮質量在惡劣條件下得到控制。

（2）熱電偶溫度測量

該方法通常采用鎧裝熱電偶制作一個與工件相連的專用溫度探頭，通過顯示儀表測量和控制滲氮溫度。

為了避免熱電偶的負高壓，通常在熱電偶頭部和工件之間有云母片或石英管等絕緣體，但這會降低溫度指示。長期運行后，由于陰極濺射效應，絕緣體表面被金屬粉末污染，成為導體。熱電偶仍將被負高壓氮化，指示誤差增大。有時由于絕緣體與工件接觸不良，輝光放電不穩(wěn)定，造成引弧，影響滲氮爐的正常工作。

（3）光電高溫計或光電比色高溫計

這兩種溫度計是通過密閉容器中的觀察窗玻璃對滲氮爐外連續(xù)、快速、非接觸式溫度進行測量和控制的先進方法。光電高溫計測量溫度時，應考慮表面狀況（表面光潔度和幾何形狀）、工件表面發(fā)射率、窗口污染、爐內電離氣體、輝光放電和陰極濺射對溫度測量精度的影響。用光電比色高溫計測量溫度時，這些因素的影響要小得多。因此，它是目前離子滲氮爐工件溫度測量的理想儀器。