1。滲氮多用爐調(diào)試前的準備工作

1）電氣設備由電工檢查，斷開電流斷路器（1-5區(qū)、絕緣室）。手動循環(huán)復位開關應處于斷開位置。

2）鉗工檢查爐門、前后軟鏈、主推桿、料盤、輸送帶、淬火臺、風機等部件運轉(zhuǎn)是否正常，潤滑點是否正常。

3）管道工對各種燃氣管道進行檢查、清掃。

4）檢查溫控儀、氧探頭、熱電偶、保護管是否正常。

5）操作人員應檢查氣閥是否關閉。油箱應保證主油箱的油位高于低報警線的油位。頂部風扇，應工作正常。冷卻水循環(huán)平穩(wěn)正常。各種流量計的轉(zhuǎn)子和管壁應清潔、正常。液壓泵、混油機和輔助油箱工作正常。程序畫面、按鈕站、加熱氣氛控制柜上的選擇開關應處于正確位置。在CRT顯示終端上運行的工件的工藝參數(shù)應正確。啟動前應準備好各種固定裝置和輔助材料。

2。滲氮多用爐溫升調(diào)整

1）爐頭安裝或檢修時，爐內(nèi)新砌磚或冷卻停爐兩周以上時，應按以下工藝程序進行加熱：爐門半開，淬火油箱不加油，取樣孔及前后防爆帽打開。當各區(qū)域溫度上升到200℃時，保溫時間超過32小時。然后將50 C/h升高到400 C并保持32小時，然后將50 C/h升高到700 C并保持8小時。然后，在50 C/h時，提高每個區(qū)域的工作溫度，保溫時間超過2小時。

2）如果爐子在不更換磚砌的情況下降至室溫不到兩周，則加熱程序如下：爐門半開，防爆罩和取樣孔打開，每一區(qū)域的溫度升高到200攝氏度12小時，然后50攝氏度/小時升高到400攝氏度8小時，然后50攝氏度/小時IS上升到700攝氏度8小時，然后達到工作溫度和保溫2小時以上。

3）在升溫過程中，每個班應采取兩個組織的行動，所有正常升溫都可以繼續(xù)進行。當溫度上升到200攝氏度時，所有的冷卻水閥門都應該打開。當爐溫升至400℃時，應啟動頂部風扇。當400C保溫完成后，應關閉爐前、后門，并向油箱加油。拱頂砂封層將添加硅砂。關閉前后防爆蓋。熱電偶和儀表在爐子達到工作溫度后進行校準。在大修后，應對新安裝或新建的磚窯進行滿負荷溫度測量，以確定工藝溫度。

三。調(diào)試打開爐旁排放管道閥門，釋放5分鐘，點火嘴燃燒正常，前后法蘭門有火焰探測器報警。在爐門下插入一個焊槍，并按以下程序送氣：

打開原料氣閥門，打開流量計閥門，將吸熱空氣引入爐內(nèi)，控制發(fā)電機的流量。按下壓力開關。關閉保護氣動手動復位閥。原料氣動手動復位閥。根據(jù)工藝調(diào)整各區(qū)域的流量。當爐門內(nèi)氣體穩(wěn)定燃燒時，取出火炬，關閉爐門。

4。爐內(nèi)、筐內(nèi)、工裝夾具內(nèi)預滲碳，預滲碳后加氣。設備受碳勢控制，各區(qū)碳勢滿足工藝要求，開始對爐缸、爐籃、夾具進行預滲碳。爐氣的碳勢與產(chǎn)品的工藝要求相同。預滲碳時間不少于12小時。待爐氣碳勢正常后放置工件。12小時后，通過三區(qū)抽氣孔對無碳電位控制裝置進行分析。當（co2）小于0.3%時，工件即可投入使用。在工件投入使用前，推送4-6個含有廢品的圓盤。同時，將樣品放在托盤上。