熱處理爐是是指供爐料熱處理加熱用的電爐或燃料爐。常用的熱處理爐有箱式電阻爐、井式電阻爐、氣體滲碳爐和鹽浴爐等。通常使用連續(xù)式爐，工件從加料門連續(xù)裝入，通過爐膛，從出料門連續(xù)卸出。一般常用的爐內(nèi)傳送方式是，將工件載于耐熱鋼導(dǎo)軌上，以步進(jìn)式移動(dòng)梁或推桿移送。近年來， 逐漸采用耐熱鋼制輸送帶運(yùn)料的方式。這樣一來，熱處理操作更加合理化，大大增加了熱處理過程自動(dòng)化和無人管理的可能性。

    由于熱處理工藝種類和熱處理工件形狀尺寸的多樣性，熱處理爐爐型和構(gòu)造也呈現(xiàn)各式各樣，熱處理爐分類方法很多，不同分類方法代表它不同的特征：

    (1)按照機(jī)械化方式分：輥底式爐、步進(jìn)式爐、臺(tái)車式爐、外部機(jī)械化室式爐、鏈?zhǔn)綘t、轉(zhuǎn)底式爐、振底式爐、罩式爐等；

    (2)按照最高溫度分：爐溫大于1000℃為高溫?zé)崽幚頎t；650～1000℃為中溫?zé)崽幚頎t；650℃以下為低溫?zé)崽幚頎t；

    (3)按照主要熱處理工藝種類分：固溶、淬火、正火、回火、退火和滲碳等化學(xué)熱處理爐；

   (4)按照生產(chǎn)作業(yè)方式分：周期式和連續(xù)式熱處理爐；

   (5)按照加熱方式分：分為直接加熱方式，如明火爐等；間接加熱方式，如輻射管爐、馬弗爐等；

      常用的熱處理爐有箱式電阻爐、井式電阻爐、氣體滲碳爐和鹽浴爐等。

      (1)箱式電阻爐。其工作原理是利用電流通過布置在爐膛內(nèi)的電熱元件發(fā)熱，通過電流和輻射對(duì)零件進(jìn)行加熱。它是熱處理車間應(yīng)用很廣泛的加熱設(shè)備。適用于鋼鐵材料和非鋼鐵材料（有色金屬）的退火、正火、淬火、回火及固體滲碳等的加熱。具有操作簡(jiǎn)便、控溫準(zhǔn)確、可通入保護(hù)性氣體防止零件加熱時(shí)氧化、勞動(dòng)條件好等優(yōu)點(diǎn)。

      (2)井式電阻爐。井式電阻爐的工作原理與箱式電阻爐相同，其爐口向上，形如井狀而得名。熱處理多用爐常用的有中溫井武爐、低溫井式爐和氣體滲碳爐三種。井式電阻爐采用吊車起吊零件，能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，故應(yīng)用較廣。中溫井式爐主要應(yīng)用干長形零件的淬火、退火和正火等熱處理，其最高工作溫度為950℃。井式爐與箱式爐相比，井式爐熱量傳遞較好，爐頂可裝風(fēng)扇，使溫度分布較均勻，細(xì)長零件垂直放置可克服零件水平放置時(shí)因自重引起的彎曲變形。

       熱處理爐具有以下特點(diǎn)：

       (1)熱處理爐的溫度范圍大。主要目的是得到塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900～1200℃；熱處理由于工藝要求不同，溫度高的可達(dá)1300℃，低的只有100℃左右。溫度相差如此之大，其爐子結(jié)構(gòu)也有很大不同。爐溫高于650℃的叫高溫?zé)崽幚頎t，熱量的傳遞以輻射方式為主，對(duì)流為輔；爐溫低于650℃的叫低溫?zé)崽幚頎t，熱量的傳遞主要依靠對(duì)流方式。熱處理要求爐膛溫度均勻，避免局部溫度過高，所以熱處理爐的爐膛與燃燒室有時(shí)是分開的。

      (2)熱處理爐的爐溫控制比較嚴(yán)格。壓力加工前的加熱，金屬溫度波動(dòng)一二十度，一般對(duì)質(zhì)量沒有多大影響。但熱處理爐能否保證熱處理工藝所要求的溫度，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，一般上下不超過3~10℃。被加熱物斷面上的溫度分布應(yīng)盡可能地均勻，溫差不得超過5～15℃。就控制爐溫而言，電爐比較優(yōu)越。為了達(dá)到準(zhǔn)確控制溫度的目的，最好采用均勻地布置功率小的無焰燒嘴、平焰燒嘴的辦法，這樣便于分段控制，燒嘴太少，過于集中，容易出現(xiàn)局部過熱。同時(shí)，燒嘴或電熱體的布置及爐子結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于爐氣的循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度趨于均勻，為此目的在爐內(nèi)可采用風(fēng)扇。