多用爐生產(chǎn)線的上位機如何控制？

    1、F1界面：熱處理程序，可按TIME及CD％兩種方式控制，可執(zhí)行不帶中冷的滲碳淬火、帶中冷的滲碳淬火、滲碳后的氣體淬火等工藝過程；

    2、F2界面：工件及裝料數(shù)據(jù)表，記錄以往的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，存檔保留，并可隨時查閱；

    3、F3界面：數(shù)據(jù)記錄，爐溫、油溫、碳勢曲線記錄，短周期，長周期兩種；

    4、F4界面：工藝過程監(jiān)控，若在FOCOS控制狀態(tài)，可執(zhí)行工藝的停止、運行、跳步、復(fù)位等操作；

    5、F5界面：故障，當前故障、歷史故障、故障總攬；

    6、F6界面：滲碳曲線，即在線計算的數(shù)據(jù)；

    7、F7界面：實用程序，能通過溫度、CO含量進行mv值、露點、CO2含量、碳勢之間的轉(zhuǎn)化計算，熱處理多用爐能計算碳黑極限；并可計算每種材料的合金系數(shù)；

    8、F8界面：觀察爐子的接口狀態(tài)、程序狀態(tài)、中英文切換；

    9、F9界面：口令管理；

    10、F10界面：系統(tǒng)總攬；

    1、水會在高溫下分解出氧和氫，氧會使鋼鐵零件產(chǎn)生氧化，氫是脫碳氣氛，因此，含水量越少越好。

    2、滲碳的時候測定碳勢的是氧探頭，氧探頭是通過測定爐內(nèi)氣氛的含氧量來進行碳勢的間接控制的，如果甲醇含水多，分解出來的氧會干擾氧探頭的測量，使得碳勢難以控制，導(dǎo)致儀表顯示的碳勢與爐內(nèi)碳勢的誤差，影響到滲碳的控制和滲碳質(zhì)量。

　　廢氣排放裝置的作用是把爐內(nèi)新氣氛替換出來的廢氣排出，而點火燒嘴的作用是把排放出的廢氣（主要是CO+H2）進行充分燃燒生成CO2+H2O，防止對大氣造成污染及燃燒爆炸危險。此項技術(shù)雖解決了污染排放問題，但長期燃燒廢氣熱量卻很少有企業(yè)能有效利用，而直接排放到大氣中，形成能源浪費。經(jīng)估算，每臺爐子每年廢氣燃燒熱能相當6t標準煤燃燒產(chǎn)生的熱量，如果所有設(shè)備廠家都能把廢氣燃燒能量充分利用起來，全國每年至少可節(jié)約6000t標準煤，減少CO2排放量約15000t，減少SO2排放量約50t，減少氮氧化物排放量約40t。