氮化爐能夠在520度的高溫下一切正常工作中，氮化爐為真空泵密封性的不銹鋼罐，有高韌性，高耐磨性能，氮化爐的關(guān)鍵特性是：1，氮化爐解決速度快，鋼件形變小。2，氮化爐沒受材料的危害，能夠解決不銹鋼板、生鐵及鐵基粉未冶金原材料、合金鋼、高合金鋼、工鋼料。3，氮化爐防磨擦，耐腐蝕。4，氮化爐有必須的仍性，不易脫落。以便減少氮化周期時(shí)間，并使氮化加工工藝沒受合金結(jié)構(gòu)鋼的限定，在近年間在氮化爐加工工藝基本上發(fā)展趨勢(shì)了軟氮化和正離子氮化二種新氮化加工工藝。氮化爐事件處理與通常汽體氮化對(duì)比，滲層強(qiáng)度較氮化低，延性較小。

  多用爐的一切正常生產(chǎn)制造實(shí)際操作

  1、全自動(dòng)情況、有機(jī)廢氣點(diǎn)燃、工作電壓開、供氣開、加溫開、空爐主要參數(shù)為920℃*0.6

  2、滲氮多用爐挑選加工工藝：

  a、上位機(jī)F4頁面鍵入鋼件號(hào)----shift f12免費(fèi)下載加工工藝（MP270的F19頁面在FOCOS操縱情況下）；

  b、或MP270的F19頁面鍵入程序流程號(hào)----按F17裝車加工工藝（MP270的F19頁面在MP270操縱情況下）；

  3、按K15（全自動(dòng)方式）裝爐顯示燈亮，標(biāo)示裝爐；按K8（全自動(dòng)方式運(yùn)作）；

  4、用材車去回火爐取鋼件；

  5、開前門；

  6、裝爐；

  7、閉店；

  8、按“裝爐完畢”鈕。

  操作步驟：

  1.高頻淬火前的磨具必需是先歷經(jīng)正火或熱處理過的鋼件。

  2.先加車用汽油和乙醇清洗鋼件表層，不可有銹跡、油漬、臟污存有。

  3.裝進(jìn)爐內(nèi)后，對(duì)稱性扭緊爐蓋卡緊地腳螺栓。

  4.將爐罐和爐蓋進(jìn)水管通入冷卻循環(huán)水開展循環(huán)水冷。爐蓋上管路冷卻循環(huán)水下方為漏水，上方為出水量，爐罐獨(dú)立漏水，獨(dú)立排水管道，爐蓋全部自來水管可按低進(jìn)高于標(biāo)準(zhǔn)串連，由1個(gè)口漏水，1個(gè)口排水管道。

  5.提溫前要先送氫氣排氣管，排氣管時(shí)總流量寬出應(yīng)用時(shí)大好幾倍左右。

  產(chǎn)品類別：

  1.罩式爐：被加溫物在罩內(nèi)加溫的這種規(guī)律性工作中的熱處理爐。

  2.輥底式爐：用爐體輥道運(yùn)輸調(diào)質(zhì)處理材，在輥?zhàn)由线吅拖逻叺臓t內(nèi)都可以布局燒嘴供暖的機(jī)器設(shè)備爐。

  3.鏈?zhǔn)綘t：這種輸送皮帶式的熱處理爐。

  4.牽引式熱處理爐：牽引式爐大概分立式和立柱式二種，運(yùn)用于冷軋帶鋼的鍍錫、熱鍍鋅和硅鋼、不銹鋼板的展平持續(xù)調(diào)質(zhì)處理的熱處理爐。    常見的多用爐調(diào)質(zhì)處理有電阻爐、煤氣爐和油爐。調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)廠家從勞動(dòng)者健康安全看來。電阻爐易操縱，衛(wèi)生狀況也相對(duì)性不錯(cuò)。

   1、為避免輻射熱，火爐的爐內(nèi)壁得加保溫隔熱材料，如石綿、凹凸棒土、粉煤灰棉、膨脹珍珠巖等;在爐口處選用具備循環(huán)系統(tǒng)冷卻循環(huán)水的隔板、門等，或選用風(fēng)幕機(jī)屏等。

  2、汽體、液體燃料爐的噴頭應(yīng)排到火爐外壁，不必排到火爐后壁與爐口相對(duì)性，以防開爐口時(shí)，調(diào)質(zhì)處理多用爐火苗噴出來燙傷工作員。人工服務(wù)打火不安全性，應(yīng)盡可能選用火苗點(diǎn)火裝置。

  3、油爐的汽車油箱不容許建在爐頂上，管路系統(tǒng)軟件分岔處要設(shè)排氣裝置及氣閥。

  4、火爐的煤氣管道與排煙道不可交差布局，至少要掛設(shè)商業(yè)保險(xiǎn)閥，在爆炸事件時(shí)可降低管路內(nèi)工作壓力。

  5、加熱爐必須要搞好絕緣層安全防護(hù)。

  6、鹽浴爐在加溫時(shí)能揮傳出危害于身體健康的蒸汽，因而必需設(shè)定排風(fēng)設(shè)備。

  7、各種各樣熱處理爐通常均需有全自動(dòng)溫度控制設(shè)備，它不僅確?？紤]熱處理方法的規(guī)定，并且有益于生產(chǎn)安全和改進(jìn)勞動(dòng)者標(biāo)準(zhǔn)。溫度控制過程控制系統(tǒng)各種各樣，可依據(jù)火爐類型及加工工藝規(guī)定來采用。