氮化爐屬低真空技術(shù)設(shè)備管理范疇，一般這種情況下，設(shè)備需要經(jīng)過這樣一段發(fā)展時(shí)間的使用，漏氣風(fēng)險(xiǎn)情況沒有多少會(huì)存在。箱式多用爐主要用于工件的氣體滲碳直接淬火、帶中間冷卻的氣體滲碳淬火、氣體滲碳保護(hù)氣冷、再滲碳、碳氮共滲及淬火、氮磣共滲（軟氮化）、等溫淬火、光亮正火、光亮退火、釬焊、燒結(jié)。氮化爐化學(xué)熱處理：指金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學(xué)成分，組織和性能的熱處理工藝。多用爐具有多層爐床的連續(xù)生產(chǎn)的熱工設(shè)備，又稱耙式爐或多膛爐。用于焚燒城市垃圾，焙燒有色金屬礦粉，輕燒氫氧化鎂濾餅及天然菱鎂石礦粉等。在漏氣較輕微的情況下，漏氣現(xiàn)象一般不會(huì)對(duì)不同工件的氮化過程質(zhì)量安全造成太大的影響，但如果企業(yè)設(shè)備出現(xiàn)漏氣較嚴(yán)重，則漏氣會(huì)影響到整個(gè)工件的氮化過程中質(zhì)量，必須同時(shí)予以分析檢修。

真空電子設(shè)備的檢漏方法相對(duì)來說是一種比較經(jīng)濟(jì)困難的，通常可以采用網(wǎng)絡(luò)分段監(jiān)督檢查的辦法，即一段經(jīng)歷一段的檢查。

一：先將爐體與供氣以及系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)分離，目的是分清漏氣是由爐體結(jié)構(gòu)造成的還是由供氣公司系統(tǒng)環(huán)境造成的。將進(jìn)氣管與鐘罩分離，然后將進(jìn)氣接頭處封死。啟動(dòng)汽車真空泵抽真空，抽到較高要求真空度后，關(guān)閉蝶閥，停頓就是一段學(xué)習(xí)時(shí)間分鐘后，觀察這些設(shè)備的漏氣兩種情況。

二：在完成研究工作后，若爐體漏氣，則逐個(gè)通過檢查結(jié)果可能導(dǎo)致產(chǎn)生或者漏氣的各密封作用部位，直至爐體基本不漏氣為止。

1、檢查發(fā)現(xiàn)觀察的玻璃視鐿是否已經(jīng)破裂，若破裂則應(yīng)予更換。

2、檢查他們觀察窗上緊固玻璃視鏡的內(nèi)六角螺釘選擇是否有所松動(dòng)，若有松動(dòng)有關(guān)情況，則應(yīng)積極予以更加堅(jiān)固，但一定要嚴(yán)格對(duì)稱分布均勻緊固，且用力大小不得因?yàn)檫^大，以免壓碎玻璃。

3、檢查觀察窗內(nèi)外密封圈（白色）是否正常老化，若老化，則需考慮更換新密封圈。

4、卸掉爐體底座上的自動(dòng)開始充氣機(jī)械裝置，用沾汽油的干凈抹布除去密封橡皮和充氣密封面上的灰渣，重新照原樣安裝好。

5、檢查爐體底盤上測(cè)壓處的密封材料情況，緊固螺母若有松動(dòng)方面予以緊固，若密封圈損壞應(yīng)更換。

6、檢查工具陰極保護(hù)部位的密封應(yīng)用情況，緊固螺母若有松動(dòng)措施予以緊固，若密封圈損壞應(yīng)更換。

7、檢查爐體鐘罩底部密法蘭面，如有銹跡、凹坑等損傷應(yīng)及時(shí)數(shù)據(jù)處理。（注意：每次吊起鐘罩，應(yīng)放置于橡皮板、木方或其它組織柔軟的支撐物上，以防受到損傷密封法蘭面。）

8、檢查爐體底盤上的大密封圈，如有任何損壞應(yīng)及時(shí)得到修理或更換。（注意：每次吊起鐘罩后，再次罩上鐘罩前，先用干凈毛刷將底盤及大密封圈上的灰渣除凈，然后用沾汽油的干凈抹布擦去密封法蘭面及大密封圈上的灰渣，以防灰渣嵌入大密封圈中造成漏氣。