1．對于不能成批定型生產(chǎn)的，工件大小不相等的，種類較多的，要求工藝上具有通用性、多用性的，可選用箱式多用爐。

2．加熱長軸類及長的絲桿，管子等工件時，可選用深井式電爐。

3．小批量的滲碳零件，可選用井式氣體滲碳爐。

4．對于大批量的汽車、拖拉機齒輪等零件的生產(chǎn)可選連續(xù)式滲碳生產(chǎn)線或箱式多用爐。

5．對沖壓件板材坯料的加熱大批量生產(chǎn)時，最好選用滾動爐，輥底爐。

6．對成批的定型零件，熱處理多用爐廠家生產(chǎn)上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐（推桿爐或鑄帶爐）

7．小型機械零件如：螺釘，螺母等可選用振底式爐或網(wǎng)帶式爐。

8．鋼球及滾柱熱處理可選用內(nèi)螺旋的回轉(zhuǎn)管爐。

從冶煉鐵礦石到烘烤面包和蒸餾威士忌酒。都要用工業(yè)爐來完成各種熱力過程，多用爐廠家其熱能來源于礦物燃料或者電力，所處理的材料可以是固體、液體或氣體。

熱力過程中80%以上的能源是消耗在鋼鐵、水泥，陶瓷和玻璃工業(yè)的燃料爐中。同電加熱的爐子相比，設計較好和運行方法優(yōu)良的高溫燃料爐，在效率上可能獲得較高的效益。 熱力過程中使用的能量，按照所需熱的形式，可分為下面幾類：

1、顯熱，把產(chǎn)品加熱到最高溫度時所需要的熱量．

2、潛熱，物體相變時，例如熔化，蒸發(fā)、再結(jié)晶時所吸收或釋放的熱量．

3、反應熱，物體參加化學反應時所吸收或釋放的熱量。

4、外加熱  在產(chǎn)品處理過程中，例如去氧、脫碳、滲碳、

5、氮化，脫硫需補充的各有關元素，如氫、碳、氮時消耗的能量。

6、熱損失，爐子通過爐壁、爐門、水冷系統(tǒng)所散失的熱量．

熱處理爐溫控系統(tǒng)和控制柜介紹

1.熱處理爐適合進行淬火、回火、退火、正火等各種熱處理工藝，控溫精度高，工藝程序全自動化運行。

2.執(zhí)行元件為國內(nèi)高端品牌雙向可控硅，無觸點鏈接漢口電爐系列微電腦控溫儀，具有無機械觸點、完全無噪音、使用壽命長等優(yōu)點

3.控制柜能夠在額定條件下正常工作，每天24小時連續(xù)運行

4.熱處理爐控制柜配置有多通道藍屏無紙記錄儀，可直接與上位機通訊，便于控制室工作人員集中管理，通過電腦即可實時監(jiān)測熱處理工藝數(shù)據(jù)。

5.控溫精度±1℃。

6.控制柜內(nèi)金屬表面溫升≤30℃，絕緣體表面溫升≤40℃。

7.對熱處理爐的操作，控制柜具有全面的安全裝置。包括超溫報警燈，臺車進到位限位器，爐門升到頂限位器、爐門完全關閉限位器，爐門打開時自動停止加熱等完備功能。