球墨鑄鐵的使用溫度一般在370℃以下，用于要求較高強(qiáng)度和疲勞極限并承受一定沖擊載荷的爐內(nèi)構(gòu)件。對(duì)耐熱鑄鐵的主要要求是耐熱性，即高溫下抗氧化、抗長大、并保持較高的強(qiáng)度、硬度和抗蠕變的能力，其中重點(diǎn)是抗氧化和抗長大的能力。耐熱溫度是指經(jīng)過150h，試樣長度增加量小于0.2％，平均氧化增重小于0.5g／(m2?h)時(shí)所處的溫度。當(dāng)爐內(nèi)構(gòu)件使用耐熱鑄鐵時(shí)，低于550～600℃者選用低鉻耐熱鑄鐵，低于700～750℃者選用高硅耐熱鑄鐵或高硅耐熱球墨鑄鐵，提高含硅量或加鉬可將耐熱溫度再提高一步。多用爐廠家 硅鋁系或高鋁系耐熱球墨鑄鐵的耐熱溫度可達(dá)1050～1100℃。

    (一)礦熱爐主要類別、用途 類別 主要原料 制成品 反映溫度 0℃ 電耗 KW*h/t 鐵合金爐 硅鐵爐 (45%)硅鐵 硅鐵、廢鐵、焦碳 硅鐵 1550-1770 2100-5500 (75%)硅鐵 8000-11000 錳鐵爐 錳礦石、廢鐵、焦碳、石灰 錳鐵 1500-1400 2400-4000 鉻鐵爐 鉻礦石、硅石、焦碳 鉻鐵 1600-1750 3200-6000 鎢鐵爐 鎢晶礦石、焦碳 鎢鐵 2400-2900 3000-5000 硅鉻爐 鉻鐵、硅石、焦碳 硅鉻合金 1600-1750 3500-6500 硅錳爐 錳礦石、硅石、廢鐵、焦碳 硅錳合金 1350-1400 3500-4000 煉鋼電爐 鐵礦石、焦碳 生鐵 1500-1600 1800-2500 電石爐 石灰石、焦碳 電石 1900-2000 1900-3000 碳化硼爐 氧化硼、焦碳 碳化硼 1800-2500 -20000 (1)電耗值隨原料成分，制成品成分，電爐容量等的不同而有很大差異。這里是約值。

    (二)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 礦熱爐是一種耗電量巨大的工業(yè)電爐。主要由爐殼，爐蓋、爐襯、短網(wǎng)，水冷系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，電極殼，電極壓放及升降系統(tǒng)，上下料系統(tǒng)，把持器，燒穿器，液壓系統(tǒng)，礦熱爐變壓器及各種電器設(shè)備等組成。 根據(jù)礦熱爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及工作特點(diǎn)，礦熱爐的系統(tǒng)電抗的70%是由短網(wǎng)系統(tǒng)產(chǎn)生的，而短網(wǎng)是一個(gè)大電流工作的系統(tǒng)，最大電流可以達(dá)到上萬安培，因此短網(wǎng)的性能決定了礦熱爐的性能，正是由于這個(gè)原因，因此礦熱爐的自然功率因數(shù)很難達(dá)到0.85以上，多用爐絕大多數(shù)的爐子的自然功率因數(shù)都在0.7~0.8之間，較低的功率因數(shù)不僅使變壓器的效率下降，消耗大量的無用功，且被電力部分加收額外的電力罰款，同時(shí)由于電極的人工控制以及堆料的工藝，導(dǎo)致三相間的電力不平衡加大，最高不平衡度可以達(dá)到20%以上，這導(dǎo)致冶煉效率的低下，電費(fèi)增高，因此提高短網(wǎng)的功率因數(shù)，降低電網(wǎng)不平衡就成了降低能耗，提高冶煉效率的有效手段。如果采取適當(dāng)?shù)氖侄?，提高短網(wǎng)功率因數(shù)，可以達(dá)到以下的效果： 降低電耗5~20% (2) 提高產(chǎn)量5%~10%以上。 從而給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益，而投入的改造費(fèi)用將可以在節(jié)約的電費(fèi)中短期內(nèi)收回。

    為了防止工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮通過爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。工業(yè)爐的主要制作注意點(diǎn)！工業(yè)爐的主要使用原理等等我們都是比較了解的，所以我們需要知道該如何制作。關(guān)于工業(yè)爐的主要制作注意點(diǎn)如下：焚燒器的挑選，爐子設(shè)計(jì)者須對(duì)爐子的熱能使用常識(shí)較全部了解。爐子輻射段和對(duì)流段的熱負(fù)荷合理分配以及傳熱面的擺放組織。選用新技術(shù)，爐型的挑選、燃料的挑選。焚燒設(shè)備。新材料時(shí)，尚要注重選用的新技術(shù)，新材料的先進(jìn)性與可靠性，經(jīng)濟(jì)性相結(jié)合。用添加傳熱面積方法來進(jìn)步爐子熱效率的時(shí)分，除要避免低溫?zé)煔飧g之外，還需要注重添加面積后對(duì)體系阻力的影響工業(yè)爐的熱效率和燃料消耗量。