1．對于不能成批定型生產(chǎn)的，工件大小不相等的，種類較多的，要求工藝上具有通用性、多用性的，可選用箱式多用爐。

     2．加熱長軸類及長的絲桿，管子等工件時，可選用深井式電爐。

　　3．小批量的滲碳零件，可選用井式氣體滲碳爐。

　　4．對于大批量的汽車、拖拉機(jī)齒輪等零件的生產(chǎn)可選連續(xù)式滲碳生產(chǎn)線或箱式多用爐。

　　5．對沖壓件板材坯料的加熱大批量生產(chǎn)時，最好選用滾動爐，輥底爐。

　　6．對成批的定型零件，多用爐廠家生產(chǎn)上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐（推桿爐或鑄帶爐）

　  7．小型機(jī)械零件如：螺釘，螺母等可選用振底式爐或網(wǎng)帶式爐。

　　8．鋼球及滾柱熱處理可選用內(nèi)螺旋的回轉(zhuǎn)管爐。

    此法通常使用鎧裝熱電偶做成一種特殊的測溫探頭，緊貼在工件上，通過顯示儀表測量和控制氮化溫度。

    為避免熱電偶帶負(fù)高電壓，通常在熱電偶頭部與工件之間隔有云母片或石英管等絕緣物，但這樣會使溫度示值偏低，多用爐廠家且經(jīng)長期工作后，由于陰極濺射效應(yīng)，絕緣物表面沾染上金屬粉末而成為導(dǎo)體。使熱電偶仍會帶上負(fù)高壓電而被氮化，示值誤差增大。有時因絕緣物與工件接觸不良，會使輝光放電失穩(wěn)，引起打弧，影響正常工作。

　  排氣10分鐘后，將控溫儀表設(shè)定到150℃，自動加熱開關(guān)撥向開，氣體氮化爐邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣，再將控溫儀表設(shè)定到530℃，把氨氣流量調(diào)小，保持爐內(nèi)正壓，排氣口有較小氣流向上的壓力，當(dāng)爐溫升到530℃時，恒溫恒流滲氮3-20h，再將氨氣壓力調(diào)大一點，讓排氣維持適中壓力，滲氮4-70h， 再將氨氣壓力調(diào)小，退氮1-2h，切斷電源，給少量氨氣，使?fàn)t內(nèi)維持正壓，待爐溫降到150℃以下方可停止供氨出爐。