編制使用維護(hù)操作規(guī)程，建立運(yùn)行記錄和修理檔案，統(tǒng)計(jì)運(yùn)行累積工作時(shí)間，加強(qiáng)日常維護(hù)，掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)變化趨勢(shì)，及早發(fā)現(xiàn)故障損壞苗頭，避免屬于事故搶修性質(zhì)的熱修，并根據(jù)電爐子負(fù)荷和工作狀況，提前有針對(duì)性地準(zhǔn)備修理用料，編制修理工藝。如合金元件的使用壽命長(zhǎng)短與工作溫度、爐內(nèi)介質(zhì)、元件質(zhì)量及操作情況等許多因素有關(guān)，其波動(dòng)壽命6000～10000h。

    爐門升降的開合采用電動(dòng)拉桿，以此減少爐門與門框的摩擦。電爐配有4套大功率強(qiáng)熱風(fēng)循環(huán)機(jī)組，及氣流導(dǎo)流通道，電阻爐內(nèi)溫度通過風(fēng)機(jī)的攪拌作用，使熱量均勻的在爐內(nèi)往復(fù)循環(huán),以此達(dá)到對(duì)工件進(jìn)行均溫加熱。加熱元件采用新型掛幫結(jié)構(gòu)，將波紋狀電阻帶牢固的均布電爐爐襯兩側(cè)及臺(tái)車上，使氣流進(jìn)行無(wú)阻礙的循環(huán)。工件擱置座架固定在臺(tái)車上，座架設(shè)裝料限位標(biāo)桿（可拆卸），以此防止工件對(duì)設(shè)備的碰撞。電爐配以高精度進(jìn)口智能數(shù)顯表控溫，無(wú)紙記錄儀記錄爐內(nèi)實(shí)時(shí)溫度，  熱處理多用爐廠家并保持有效歷史記錄及超溫報(bào)警、雙重控制，電爐工作狀況一目了然。

    工業(yè)爐一般在春秋季節(jié)泄漏故障較多，長(zhǎng)期閑置時(shí)泄漏故障易發(fā)生。我廠采取每月一次測(cè)壓升率(在常溫下，多用爐關(guān)閉所有真空閥，停止真空系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，1Omin后讀一個(gè)數(shù)，1h后再讀一個(gè)數(shù)，兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值)，掌握設(shè)備泄漏變化趨勢(shì)，如真空設(shè)備連續(xù)停機(jī)一個(gè)禮拜，要空運(yùn)轉(zhuǎn)一次。

　  淬火油的污染來(lái)源包括：外來(lái)的污染，如工件帶入的氧化皮、冷卻器滲漏而進(jìn)入的水以及從外部來(lái)的其它物質(zhì)；自身污染，在使用中不能自動(dòng)排出而留在油中的氧化變質(zhì)產(chǎn)物；再加上外來(lái)污染物與淬火油及其污染物發(fā)生反應(yīng)后殘存的產(chǎn)物。 內(nèi)外污染物的積累會(huì)使油的顏色、透明程度、粘度、閃點(diǎn)、殘?zhí)己退嶂档戎饾u發(fā)生變化。這種變化過程就是淬火油的變質(zhì)過程。在變質(zhì)造成的影響中，與工件的熱處理效果關(guān)系最大的是油冷卻特性的變化和工件淬火后光亮性的變差。冷卻特性的變化往往使相同工件的淬火硬度、淬硬深度和變形情況改變。