多用爐生產(chǎn)線主要用于滲碳淬火、光亮淬火、碳氮共滲。最高爐溫為950℃，工作溫度930℃，加熱比例為310kg/h。它由多用爐、清洗機、回火爐、裝卸料臺、裝料車組成。多用爐采用圓形結(jié)構(gòu)，滲碳及淬火時的升降溫速度快，減少能量損失，爐內(nèi)采用特殊涂層，有助于提高富化氧的分解速度，減少爐內(nèi)碳黑形成。多用爐采用搬運器式的機構(gòu)，可進行自動清洗、滲碳淬火等。

    爐料入爐與送電：

    一、爐料入爐：爐料入爐前，電爐煉鋼工應(yīng)根據(jù)作業(yè)計劃、配料單審核爐料中的重量及合金元素與成分，并在爐底墊入料重1~2%的石灰。爐料入爐后，對于過高的爐料應(yīng)壓平或吊出，以免影響爐蓋的扣合，同時防止爐蓋被打弧而漏水。

    料筐頂裝料要有專人指揮，爐蓋開出后，應(yīng)迅速將料筐吊入爐內(nèi)的中心位置，不得過高、過偏與過低。在料筐的鏈板不被粘壞的情況下盡量低些。對于二次加料，不得等一次料完全化清才加料，以免鋼液噴射與飛濺，同時還要防止爆炸。

    二、送電：井式爐爐料入爐后，在送電前應(yīng)對爐蓋、電極、機械傳動系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電氣設(shè)備等進行檢查，多用爐廠家發(fā)現(xiàn)故障要及時處理，以免在冶煉過程中造成停工；應(yīng)檢查爐料與井式爐爐門或水冷系統(tǒng)是否接觸，如有接觸要立即排除，以免送電后被擊穿。電極不夠長時，熱處理多用爐廠家最好在送電前更換，如接頭位置松動，以利于一次穿井成功，應(yīng)先擰緊，減少冶煉過程中造成停工現(xiàn)象。  

    經(jīng)估算，每臺爐子每年廢氣燃燒熱能相當6t標準煤燃燒產(chǎn)生的熱量，如果所有設(shè)備廠家都能把廢氣燃燒能量充分利用起來，全國每年至少可節(jié)約6000t標準煤，減少CO2排放量約15000t，減少SO2排放量約50t，減少氮氧化物排放量約40t。中國熱處理行業(yè)10年設(shè)備與工藝更新已基本結(jié)束，而新的熱處理革命又已拉開帷幕，這便是如何降低設(shè)備使用成本，減少能耗和排放，減少對環(huán)境的污染。廢氣排放裝置的作用是把爐內(nèi)新氣氛替換出來的廢氣排出，而點火燒嘴的作用是把排放出的廢氣（主要是CO+H2）進行充分燃燒生成CO2+H2O，防止對大氣造成污染及燃燒爆炸危險。此項技術(shù)雖解決了污染排放問題，但長期燃燒廢氣熱量卻很少有企業(yè)能有效利用，而直接排放到大氣中，形成能源浪費。