告訴你一個秘密哦，燒碳、定碳好麻煩，直接看產(chǎn)品金相組織。 若連續(xù)2--3爐產(chǎn)品金相級別比技術(shù)要求高一點，你就打開前門和中門，放空氣進爐膛燒一燒，5--10分鐘關門，看看爐膛溫度比你設定溫度高不高，越高積碳就越厲害，那就接著燒吧，直到溫度與設定值相差不到10℃，關門保碳接著干活吧。 更換氧探頭時可定碳一次，其余時候沒必要，直接看產(chǎn)品金相，一旦金相有一點差異時就要注意跟蹤觀察，及時調(diào)整，只要把握好產(chǎn)品金相組織，你就掌握了產(chǎn)品質(zhì)量的命脈。

    1、水會在高溫下分解出氧和氫，氧會使鋼鐵零件產(chǎn)生氧化，氫是脫碳氣氛，因此，含水量越少越好。

    2、滲碳的時候測定碳勢的是氧探頭，氧探頭是通過測定爐內(nèi)氣氛的含氧量來進行碳勢的間接控制的，如果甲醇含水多，分解出來的氧會干擾氧探頭的測量，使得碳勢難以控制，導致儀表顯示的碳勢與爐內(nèi)碳勢的誤差，影響到滲碳的控制和滲碳質(zhì)量。

    1．對于不能成批定型生產(chǎn)的，工件大小不相等的，種類較多的，要求工藝上具有通用性、多用性的，熱處理多用爐廠家可選用箱式多用爐。

　　2．加熱長軸類及長的絲桿，管子等工件時，可選用深井式電爐。

　　3．小批量的滲碳零件，可選用井式氣體滲碳爐。

　　4．對于大批量的汽車、拖拉機齒輪等零件的生產(chǎn)可選連續(xù)式滲碳生產(chǎn)線或箱式多用爐。

　　5．對沖壓件板材坯料的加熱大批量生產(chǎn)時，最好選用滾動爐，輥底爐。

　　6．對成批的定型零件，生產(chǎn)上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐（推桿爐或鑄帶爐）

　　7．小型機械零件如：螺釘，螺母等可選用振底式爐或網(wǎng)帶式爐。

　　8．鋼球及滾柱熱處理可選用內(nèi)螺旋的回轉(zhuǎn)管爐。

    我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。 

     1. 一般過熱： 加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是       爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。 

     2. 斷口遺傳 ：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使 MnS 之類的雜物溶入奧氏      體并富集于晶界面，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。 

     3. 粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。