為了提高效率，降低成本，熱處理多用爐采用了刨花技術(shù)。其工藝路線為：齒輪毛坯加工滾齒熱處理硬車內(nèi)孔及端面成品，即熱處理后齒輪未精加工，熱處理過程中保證了關(guān)鍵尺寸和齒輪精度。經(jīng)分析，該齒輪的主要制造難點是內(nèi)孔和B端。表面熱處理變形表明，B端表面的平整度在0.08～0.25mm之間。由于齒輪的內(nèi)孔和端面是檢查和安裝基準，直接安裝內(nèi)孔和端面后的異響問題更加突出。因此，控制內(nèi)孔的熱處理變形和端面的平整度是保證剃齒加工成功的關(guān)鍵。

1。對于那些不能成批生產(chǎn)的，工件的尺寸是不同的，有很多種工件。多用途熔爐的制造商要求該工藝具有通用性和通用性。可選用箱式多用途爐。

2。深井電爐可用于加熱長軸和長螺桿、管道等工件。

三。氣井滲碳爐可用于小批量的滲碳件。

4?？蛇x用連續(xù)滲碳生產(chǎn)線或箱式多用爐生產(chǎn)大批量汽車、拖拉機齒輪等零部件。

5。在大批量生產(chǎn)中，對沖壓件毛坯進行加熱時，最好選用軋鋼爐和輥底爐。

6。推桿或輸送帶電阻爐（推桿爐或鑄造帶爐）可用于批量成型零件。

7。螺栓、螺母等小型機械零件可選用振動底爐或網(wǎng)帶爐。

8。內(nèi)螺旋旋轉(zhuǎn)管式爐可用于鋼球和輥的熱處理。

為了研究主要影響因素，熱處理多用爐設(shè)計了以下實驗方案：

材質(zhì)：20CrMoH（J9=30-36HRC）或日標SCM420

（2）為保證試驗數(shù)據(jù)的真實性和有效性，樣品均為實物。

（3）樣品數(shù)量：每爐隨機抽取20%樣品（320件）。