滲氮多用爐爐工藝規(guī)程規(guī)定：

一、滲氮溫度

1。常用500-530℃時(shí)，能保證氮化物有較大的分散性，硬度最高。

2。隨著滲氮溫度的升高，滲氮層深度增大，硬度明顯降低。滲氮層的硬度高于550 C，大多數(shù)鋼的最大硬度低于1000HV。

三。采用兩級(jí)滲氮時(shí)，第二級(jí)溫度一般低于560℃。

2。氮化時(shí)間。

1。隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，滲氮層變厚，初始生長(zhǎng)速率增大，然后逐漸減慢。一般情況下，滲氮速率約為0.01mm/h。

2。隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，氮化物聚集長(zhǎng)大，硬度下降。溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，生長(zhǎng)越大。

三、氨分解率

1。當(dāng)分解率為20-40%時(shí)，活性氮原子較多，零件表面能吸收大量的氮。

當(dāng)分解率大于60%時(shí)，大氣中的氫含量達(dá)到52%，將產(chǎn)生反硝化作用。此時(shí)，不僅活性氮原子數(shù)量減少，而且大量的氫和氮分子停留在零件表面附近，使氮原子不易被表面吸收，從而降低零件表面的氮含量，減少滲氮層的深度。滲氮前，應(yīng)在整個(gè)滲氮系統(tǒng)的加熱爐、滲氮罐和管道的接頭處進(jìn)行氣密性檢查，以確保氨氣不泄漏，管道內(nèi)暢通無(wú)阻。