氮化多用途爐的制造商告訴您如何檢測離子氮化爐的泄漏。

第一步是將離子滲氮爐體與供氣系統(tǒng)分開，以區(qū)分泄漏是由爐體還是由供氣系統(tǒng)引起的。將進氣管與鐘罩分離，密封進氣接頭，啟動真空泵抽真空，抽到較高真空（如30pa或以上）后關(guān)閉蝶形閥，停一段時間（15-30分鐘），觀察設(shè)備泄漏情況。

第二步：完成第一步后，如果離子化爐體泄漏，密封件（包括觀察窗、充氣裝置、鐘罩下密封法蘭面、底盤大密封圈、測壓件密封、陰極密封、碟閥、排氣管連接法蘭面）可能應(yīng)逐個檢查泄漏情況，直至離子化爐體基本無漏風(fēng)為止。含義：在執(zhí)行以下檢查步驟時，應(yīng)遵循“分段”檢查法的原則，即一次一步。每完成一個檢查步驟后，用真空泵觀察檢查效果。如果漏氣問題得到解決，則不進行其他檢查。否則，將依次進行檢查。

第三步：第一步完成后，如果離子化爐體不泄漏，則爐體密封件完好。然后慢慢打開蝶形閥。此時，可能會出現(xiàn)以下兩種情況。

滲氮爐裝料要求

1。裝料前必須清除爐內(nèi)的灰塵和雜質(zhì)。

2。工件必須從下往上裝載，以避免墜落危險。

3。將工件的短端放入圓形墊塊中，然后推入工作盤，小孔的表面向內(nèi)。

4。工件位置與上一爐裝料位置相同（每爐約200個爐子）。

5。工件裝入爐內(nèi)后，必須用酒精擦洗白色密封圈。

6。開車小心地吊起熔爐。達到安全高度后，移動到爐體頂部。穩(wěn)定后緩慢下降，充電完成。

操作方法

氣體滲氮爐具有溫度低、時間短、工件變形小的特點。滲氮多用爐具有較高的疲勞極限和良好的耐磨性。

1。氣體滲氮爐在滲氮前必須是正火或回火的工件。

2。首先用汽油和酒精擦洗氣體滲氮爐的工件表面。不允許有銹斑、油漬或污垢。

3。入爐后，對稱擰緊螺栓。

4。循環(huán)水冷卻是通過將冷卻水送入爐缸和爐蓋的入口來實現(xiàn)的。氣體滲氮爐蓋上的管子上端有進水口和出水口。水箱有進水管和排水管。氣體滲氮爐爐蓋上的所有水管可按低進高出的原則串聯(lián)，一進一出排水。

5。氮氣在加熱前應(yīng)送至氣體滲氮爐進行排氣，排氣時流量應(yīng)大于氣體滲氮爐流量的兩倍。

滲氮爐試圖解釋如下：

1。滲氮爐的基本爐氣為氨+氮+氫，其中氫和氨均為可燃氣體。當(dāng)與空氣按一定比例混合時，它們可以在明火（包括火星）或點火溫度（高于510攝氏度）下燃燒。它們在密封容器中爆炸，在開放容器中爆燃。

2。此時，爐子溫度低于200攝氏度，打開爐蓋。盡管空氣進入熔爐，但在沒有明火點火的情況下，不應(yīng)存在氣體燃燒（爆燃）。

3。然而，問題之一是氫是一種強還原氣體。在冷卻過程中，它將爐內(nèi)散落的氮化鐵還原成鐵粉（粉塵）。我們知道，微小的鐵粉在與空氣接觸時會發(fā)生強烈的氧化和加熱，溫度會急劇上升到火星。此外，在氮碳共滲過程中沉積的活性炭粉末在與空氣接觸時也會產(chǎn)生氧氣。它變成了火星?；鹦屈c燃了“氫（氨）-空氣”混合物，并發(fā)生了爆燃。

4。預(yù)防方法：

（1）打開爐蓋前，向爐蓋內(nèi)注入一定量的氮氣，稀釋后將可燃氣體排出，再打開爐蓋。

（2）小心打開爐蓋，操作人員不應(yīng)靠近爐體，讓氣體逸出一段時間，或?qū)Ⅻc燃的紙球扔進爐內(nèi)鍋內(nèi)，積極點燃剩余的可燃氣體，確保安全后，將零件吊出。