熱處理爐是是指供爐料熱處理加熱用的電爐或燃料爐。常用的熱處理爐有箱式電阻爐、井式電阻爐、氣體滲碳爐和鹽浴爐等。通常使用連續(xù)式爐，工件從加料門連續(xù)裝入，通過爐膛，從出料門連續(xù)卸出。一般常用的爐內(nèi)傳送方式是，將工件載于耐熱鋼導軌上，以步進式移動梁或推桿移送。近年來， 逐漸采用耐熱鋼制輸送帶運料的方式。這樣一來，熱處理操作更加合理化，大大增加了熱處理過程自動化和無人管理的可能性。

由于熱處理工藝種類和熱處理工件形狀尺寸的多樣性，熱處理爐爐型和構(gòu)造也呈現(xiàn)各式各樣，熱處理爐分類方法很多，不同分類方法代表它不同的特征：

(1)按照機械化方式分：輥底式爐、步進式爐、臺車式爐、外部機械化室式爐、鏈式爐、轉(zhuǎn)底式爐、振底式爐、罩式爐等；

(2)按照最高溫度分：爐溫大于1000℃為高溫熱處理爐；650～1000℃為中溫熱處理爐；650℃以下為低溫熱處理爐；

(3)按照主要熱處理工藝種類分：固溶、淬火、正火、回火、退火和滲碳等化學熱處理爐；

(4)按照生產(chǎn)作業(yè)方式分：周期式和連續(xù)式熱處理爐；

(5)按照加熱方式分：熱處理多用爐分為直接加熱方式，如明火爐等；間接加熱方式，如輻射管爐、馬弗爐等；

(6)按照加熱熱源分：有以燃料燃燒為熱源的燃煤爐、燃油爐和燃氣爐；此外還有以電能為熱源的電阻爐、電極爐、感應加熱爐等；

常用的熱處理爐有箱式電阻爐、井式電阻爐、氣體滲碳爐和鹽浴爐等。

(1)箱式電阻爐。其工作原理是利用電流通過布置在爐膛內(nèi)的電熱元件發(fā)熱，通過電流和輻射對零件進行加熱。它是熱處理車間應用很廣泛的加熱設備。適用于鋼鐵材料和非鋼鐵材料（有色金屬）的退火、正火、淬火、回火及固體滲碳等的加熱。具有操作簡便、控溫準確、可通入保護性氣體防止零件加熱時氧化、勞動條件好等優(yōu)點。

(2)井式電阻爐。井式電阻爐的工作原理與箱式電阻爐相同，其爐口向上，形如井狀而得名。常用的有中溫井武爐、低溫井式爐和氣體滲碳爐三種。井式電阻爐采用吊車起吊零件，能減輕勞動強度，故應用較廣。

中溫井式爐主要應用干長形零件的淬火、退火和正火等熱處理，其最高工作溫度為950℃。井式爐與箱式爐相比，井式爐熱量傳遞較好，爐頂可裝風扇，使溫度分布較均勻，細長零件垂直放置可克服零件水平放置時因自重引起的彎曲變形。

熱處理爐具有以下特點：

(1)熱處理爐的溫度范圍大。主要目的是得到塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900～1200℃；熱處理由于工藝要求不同，溫度高的可達1300℃，低的只有100℃左右。溫度相差如此之大，其爐子結(jié)構(gòu)也有很大不同。爐溫高于650℃的叫高溫熱處理爐，熱量的傳遞以輻射方式為主，對流為輔；爐溫低于650℃的叫低溫熱處理爐，熱量的傳遞主要依靠對流方式。熱處理要求爐膛溫度均勻，避免局部溫度過高，所以熱處理爐的爐膛與燃燒室有時是分開的。

(2)熱處理爐的爐溫控制比較嚴格。壓力加工前的加熱，金屬溫度波動一二十度，一般對質(zhì)量沒有多大影響。但熱處理爐能否保證熱處理工藝所要求的溫度，對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，一般上下不超過3~10℃。被加熱物斷面上的溫度分布應盡可能地均勻，溫差不得超過5～15℃。就控制爐溫而言，電爐比較優(yōu)越。為了達到準確控制溫度的目的，最好采用均勻地布置功率小的無焰燒嘴、平焰燒嘴的辦法，這樣便于分段控制，燒嘴太少，過于集中，容易出現(xiàn)局部過熱。同時，燒嘴或電熱體的布置及爐子結(jié)構(gòu)應有利于爐氣的循環(huán)，使爐內(nèi)溫度趨于均勻，為此目的在爐內(nèi)可采用風扇。