軟氮化實質(zhì)上是以滲氮為主的低溫氮碳共滲，鋼的氮原子滲入的同時，還有少量的碳原子滲入，其處理結(jié)果與一般氣體氮化相比，滲層硬度較氮化低，脆性較小，故稱為軟氮化。

    1、軟氮化方法分為：氣體軟氮化、液體軟氮化及固體軟氮化三大類。目前國內(nèi)生產(chǎn)中應用廣泛的是氣體軟氮化。氣體軟氮化是在含有活性氮、碳原子的氣氛中 進行低溫氮、碳共滲，常用的共滲介質(zhì)有尿素、甲酰胺、氨氣和三乙醇胺，它們在軟氮化溫度下發(fā)生熱分解反應，產(chǎn)生活性氮、碳原子。活性氮、碳原子被工件表面吸收，通過擴散滲入工件表層，從而獲得以氮為主的氮碳共滲層。氣體軟氮化溫度常用560-570℃，因該溫度下氮化層硬度值最高。氮化時間常為2-3小時，因為超過2.5小時，滲氮多用爐廠家隨時間延長，氮化層深度增加很慢。

    離子氮化爐是工業(yè)生產(chǎn)的過程中經(jīng)常被用到，下面就具體的介紹一下離子氮化爐的操作步驟：

    1、工件清洗干燥后，裝爐。工件碼放均勻及間隙足夠。

    2、爐體閉合。

    3、電源通電。儀表設(shè)定至工藝溫度。

    4、抽真空。先開機械泵，再緩慢開蝶閥至最大。

    5、真空度到十數(shù)帕斯卡?？梢酝Ｒ粋€泵。并將閥門調(diào)小調(diào)至合 適位置。

    6、合高壓。（電壓電位器在零位置）通冷卻水。電阻檔位為打 弧檔位。打弧檔位電阻值加較大，通過的電流小，升溫當阻值較小，通過的電流大。打弧檔位的電流一般為額定電流的四分之一左右。

    7、緩慢調(diào)節(jié)電位器至一定位置，至爐內(nèi)起輝。爐內(nèi)工件清理打 弧工作。不可使爐內(nèi)打弧劇烈。

    8、初始階段，電壓約為300伏左右。

    9、根據(jù)爐內(nèi)情況，調(diào)節(jié)電位器。不可使爐內(nèi)打弧劇烈。

    10、隨著時間的延長，爐內(nèi)弧光點減少。然后再逐步增加一點電 壓，弧光點增多。反復此過程。

    11、根據(jù)爐內(nèi)狀態(tài)，邊調(diào)電壓，邊打弧。溫度也逐步提高。

     氮化爐價格參差不齊，也受到操作流程的影響，接下來我們一起來看看氮化爐的操作流程：

    氮化爐具有處理溫度低，時間短，工件變形小的特點，性質(zhì)：高疲勞極限和良好的耐磨性。

     1.滲氮前的氣體氮化爐必須是先經(jīng)過正火或調(diào)質(zhì)處理過的工件。

     2.先用汽油和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。

    3.裝入爐內(nèi)后，對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。

    4.將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環(huán)水冷。氣體氮化爐爐蓋上管道冷卻水下端為進水，上端為出水，爐罐單獨進水，單獨排水，氣體氮化爐爐蓋所有水管可按低進高出原則串聯(lián)，由一個口進水，一個口排水。

    5.氣體氮化爐升溫前應先送氮氣排氣，排氣時流量應比使用時大一倍以上。